此前，國家生態(tài)環(huán)境部與國家市場監(jiān)督管理總局聯(lián)合頒布的《GB 37823-2019制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準》與《GB 37824-2019涂料、油墨及膠粘劑工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準》兩項新國標(biāo)，于7月1日起實施。

　　其中，《GB 37823-2019制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準》規(guī)定了制藥工業(yè)大氣污染物與惡臭污染物的排放與濃度限值、監(jiān)測和監(jiān)督管理等要求，新建企業(yè)自7月起執(zhí)行大氣污染物排放標(biāo)準，現(xiàn)有企業(yè)自2020年7月1日起執(zhí)行大氣污染物排放標(biāo)準。

　　制藥行業(yè)作為重污染行業(yè)，當(dāng)前面臨多例環(huán)保標(biāo)準與政策的高壓，環(huán)境整肅將再度升級。這也給大氣污染嚴重的制藥企業(yè)提出了更高的挑戰(zhàn)。

　　VOC治理是一大難題，不同的VOCs治理技術(shù)不同，需要企業(yè)通過自身不斷地創(chuàng)新、摸索和驗證各種治理工藝技術(shù)后才能逐步解決。

　　業(yè)內(nèi)表示，在生物發(fā)酵制藥行業(yè)中，VOCs和異味是企業(yè)排放的主要污染物。目前國內(nèi)針對該行業(yè)VOCs和異味污染特點以及處理技術(shù)的研究較少，不少藥企因缺乏監(jiān)管和治理，在環(huán)保措施的整治下不到位而只得搬遷的情況。

　　為了攻克它，不少藥企都費勁了心思和費用。例如，有藥企采用源頭減量、全過程控制與末端治理相結(jié)合的綠色生產(chǎn)模式。根據(jù)“源頭減量、密閉收集、分類處理、綜合補強” 四項原則，采取“引進、吸收、消化、集成、再創(chuàng)新”的技術(shù)路線，然后采用“負壓密閉收集+預(yù)處理+分子篩吸附濃縮+高溫氧化燃燒”的高端集成工藝技術(shù)，對VOCs進行系統(tǒng)性治理，從而提高治理效率，降低成本。

　　也有藥企針對藥廠造成的環(huán)境問題，加快片劑車間VOCs治理設(shè)施建設(shè)，并與一些大學(xué)合作，查找出明顯異味產(chǎn)生源完成分析問題和制定解決方案工作，目前正在積極組織建設(shè)治理設(shè)備。

　　專家指出，制藥行業(yè)vocs廢氣治理中主要存在幾大問題。其一，國內(nèi)藥企大部分為中、小規(guī)模經(jīng)營為主，技術(shù)、人才、資金都有限，并且處理技術(shù)的費用昂貴，藥企舍不得花錢或怕打水漂，寧愿選擇一些相對簡單的vocs廢氣處理措施來滿足廢氣達標(biāo)排放要求，這種簡單的設(shè)施設(shè)備運行效果一般，不能保證長期穩(wěn)定運行，容易產(chǎn)生環(huán)境污染。

　　其二，缺少專門的、有針對性的廢氣排放標(biāo)準。在現(xiàn)行相關(guān)指標(biāo)中，有機污染物排放的指標(biāo)制定還不夠健全，藥企在治理廢氣污染過程中不能實現(xiàn)優(yōu)化治理。近年來，隨著相關(guān)的排放標(biāo)準不斷完善，藥企的治理工作或提上日程。

　　其三，環(huán)保監(jiān)管難。醫(yī)藥化工類產(chǎn)品種類繁多，且更新速度快。在生產(chǎn)過程中，企業(yè)一般采用小批量生產(chǎn)的方式，部分企業(yè)甚至為逃避責(zé)任而上報虛假信息，導(dǎo)致相關(guān)環(huán)保部門無法及時掌握污染排放的實時信息。而且廢氣污染對環(huán)境的破壞力很大，傳播速度快，很難對其進行有效測評。因此環(huán)保監(jiān)管執(zhí)行難度較高，需要完善環(huán)保監(jiān)管部門的相關(guān)管理體系。

　　針對藥企VOCs廢氣治理難題，維珂瑞(北京)環(huán)境科技有限公司從成立之初起，通過不斷的試驗研究，形成了有針對性的處理工藝，已為多家生產(chǎn)情況不同的藥企打造了適合的VOCs治理方案，力求解決藥企治理難題，實現(xiàn)達標(biāo)排放。

　　VOCs廢氣治理技術(shù)

　　VOCs種類繁多，來源也十分廣泛，成分復(fù)雜，常見的有烴類、醇類、醚類、酯類等。加油站、裝修、餐飲、干洗、噴涂、化工等生產(chǎn)或使用有機溶劑的行業(yè)都會產(chǎn)生VOsC排放。即使同一物質(zhì)，由于風(fēng)量不同、濃度不同，所需技術(shù)路線也不一樣。這也決定了沒有一種技術(shù)可以解決所有的VOCs問題。 VOCs處理方法有數(shù)十種，其原理主要有回收有價值溶劑的回收技術(shù)和分解VOCs分子的破壞技術(shù)兩大類，實際應(yīng)用中更多是采用組合式技術(shù)。比如：采用濃縮和燃燒結(jié)合的技術(shù)治理低濃度大風(fēng)量廢氣，減少裝置投資;采用催化燃燒(CO)或蓄熱式燃燒(RTO)技術(shù)實現(xiàn)低能耗下VOCs的徹底處理;根據(jù)VOCs自身溶解度、沸點等特性選擇變溫吸附或變壓吸附進行溶劑的回收，具體如何選擇取決于客戶生產(chǎn)線的工況。